Par sauso griešanu

1. Kas ir sausās griešanas tehnoloģija
Palielinoties globālajai vides apziņai un arvien stingrākām vides aizsardzības likumu un noteikumu prasībām, griešanas šķidruma negatīvā ietekme uz vidi kļūst arvien acīmredzamāka. Saskaņā ar statistiku, 20 gadus vēlāk griešanas šķidruma izmaksas būs mazākas par 3 % no sagataves izmaksām.Patlaban augstas produktivitātes ražošanas uzņēmumos griešanas šķidruma piegādes, apkopes un pārstrādes izmaksas kopā veidos 13% -17% no sagataves ražošanas izmaksām, savukārt griezējinstrumentu izmaksas veido tikai 2% -5% ,.Aptuveni 22% no kopējām izmaksām, kas saistītas ar Griešanas šķidrumu, ir griešanas šķidruma apstrādes izmaksas. Sausā griešana ir sava veida apstrādes metode, ko izmanto, lai aizsargātu vidi un samazinātu izmaksas, neizmantojot griešanas šķidrumu apzināti un bez dzesēšanas šķidruma.
Sausā griešana nav vienkārši pārtraukt griešanas šķidruma lietošanu, bet gan nodrošināt augstu efektivitāti, augstu izstrādājuma kvalitāti, augstu instrumenta izturību un griešanas procesa uzticamību, vienlaikus pārtraucot lietot griešanas šķidrumu, kam nepieciešams izmantot griezējinstrumentus ar labu veiktspēju.Mašīnas darbagaldi un palīgiekārtas aizstāj Griešanas šķidruma lomu tradicionālajā griešanā, lai panāktu patiesu sauso griešanu.2.Sausās griešanas tehnoloģijas raksturojums
① Šķeldas ir tīras, bez piesārņojuma, un tās ir viegli pārstrādāt un atbrīvoties.② Ierīces griešanas šķidruma pārvadei, reģenerācijai, filtrēšanai un atbilstošās izmaksas tiek ietaupītas, ražošanas sistēma ir vienkāršota un piegādes izmaksas ir samazinātas.③ ir izlaista atdalīšanas ierīce starp griešanas šķidrumu un skaidām un atbilstošā elektroiekārta.Darbgalda struktūra ir kompakta un aizņem mazāku platību.④ Tas neradīs vides piesārņojumu.⑤ Tas neizraisīs drošības negadījumus un kvalitātes negadījumus, kas saistīti ar griešanas šķidrumu.
3. Par griezējinstrumentiem
① Instrumentam ir jābūt izcilai augstas temperatūras izturībai, un tas var darboties bez griešanas šķidruma.Jauni cietie sakausējumi, polikristāliskā keramika un CBN materiāli ir ieteicamie materiāli sausajiem griezējinstrumentiem.② Berzes koeficients starp šķembu un instrumentu ir pēc iespējas jāsamazina (visefektīvākā metode ir instrumenta virsmas pārklāšana). ar labu skaidu noņemšanas instrumenta struktūru, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos. ③ Sausajiem griezējinstrumentiem arī jābūt ar augstāku izturību un triecienizturību nekā slapjiem griezējinstrumentiem.
4. Instrumentu materiāls
Pārklājuma materiāliPārklājums darbojas kā siltuma barjera, jo tam ir daudz zemāka siltumvadītspēja nekā instrumenta pamatnei un sagataves materiālam.Tāpēc šie instrumenti absorbē mazāk siltuma un var izturēt augstāku griešanas temperatūru.Neatkarīgi no tā, vai tiek veikta virpošana vai frēzēšana, pārklāti instrumenti nodrošina augstākus griešanas parametrus, nesamazinot instrumenta kalpošanas laiku. Plānākiem pārklājumiem ir labāka veiktspēja temperatūras izmaiņu ietekmē trieciengriešanas laikā, salīdzinot ar biezākiem pārklājumiem.Tas ir tāpēc, ka plānākiem pārklājumiem ir mazāks spriegums un tie ir mazāk pakļauti plaisāšanai.Sausā griešana var pagarināt instrumenta kalpošanas laiku līdz pat 40%, tāpēc apļveida instrumentu un frēzēšanas ieliktņu pārklāšanai parasti izmanto fiziskos pārklājumus.
CermetCermets var izturēt augstāku griešanas temperatūru nekā parastie cietie sakausējumi, taču tiem trūkst cieto sakausējumu triecienizturības, stingrības vidēji smagas un smagas apstrādes laikā, kā arī izturības zema ātruma un lielas padeves laikā.Tomēr tai ir labāka augstas temperatūras un nodilumizturība ātrgaitas sausās griešanas laikā, ilgāks ilgums un labāka apstrādātās sagataves virsmas apdare.Ja to izmanto mīkstu un viskozu materiālu apstrādei, tam ir arī laba izturība pret skaidu uzkrāšanos un laba virsmas kvalitāte.Metāla metālkeramika ir jutīgāka pret spriegumu, ko izraisa lūzums un padeve, salīdzinot ar nepārklātiem cietajiem sakausējumiem ar labākiem pārklājumiem.Tāpēc to vislabāk izmantot augstas precizitātes sagatavēm un nepārtrauktas griešanas situācijām ar augstu virsmas kvalitāti.
keramika
Stabilitāte, spēj apstrādāt ar lielu griešanas ātrumu un kalpo ilgu laiku.Tīrs alumīnija oksīds var izturēt ļoti augstu temperatūru, taču tā izturība un stingrība ir ļoti zema.Ja darba apstākļi nav labi, to var viegli salauzt.Alumīnija oksīda vai titāna nitrīda maisījuma pievienošana var samazināt keramikas jutību pret lūzumiem, uzlabot to stingrību un uzlabot triecienizturību.
CBN instrumentiCBN ir ļoti ciets instrumentu materiāls, kas ir vispiemērotākais tādu materiālu apstrādei, kuru cietība ir augstāka par HRC48.Tam ir lieliska cietība augstā temperatūrā - līdz 2000 ℃, lai gan tam ir augstāka triecienizturība un triecienizturība nekā keramikas nazim.

CBN ir zema siltumvadītspēja un augsta spiedes izturība, un tā var izturēt griešanas siltumu, ko rada liels griešanas ātrums un negatīvs slīpuma leņķis.Pateicoties augstajai temperatūrai griešanas zonā, sagataves materiāls mīkstina, kas palīdz veidot skaidas.
Sausās virpošanas rūdītu sagatavju gadījumā CBN instrumentus parasti izmanto, lai aizstātu slīpēšanas procesus, jo tie spēj sasniegt augstu precizitāti un virsmas apdari.CBN instrumenti un keramikas instrumenti ir piemēroti rūdīšanas virpošanai un ātrgaitas frēzēšanai.
OPT augstas kvalitātes CBN ieliktnis
PCD rīki
Piemēram,PCD ieliktnis、PCD frēze、PCD rīvētājs.
  

Polikristāliskais dimants kā cietākais griešanas instrumenta materiāls ir nodilumizturīgs.PCD šķēlumu metināšana uz cieta sakausējuma asmeņiem var palielināt to izturību un triecienizturību, un to instrumenta kalpošanas laiks ir 100 reizes ilgāks par cieto sakausējumu asmeņiem.
Tomēr PCD afinitāte pret dzelzi dzelzs metālos padara šāda veida instrumentus var apstrādāt tikai krāsainos materiālus.Turklāt PCD nevar izturēt augstas temperatūras griešanas zonā, kas pārsniedz 600 ℃, tāpēc tas nevar griezt materiālus ar augstu stingrību un elastību.
PCD instrumenti ir īpaši piemēroti krāsaino metālu, īpaši augsta silīcija alumīnija sakausējumu ar spēcīgu berzi, apstrādei.Izmantojot asas griešanas malas un lielus slīpuma leņķus, lai efektīvi grieztu šos materiālus, samazinot griešanas spiedienu un skaidu uzkrāšanos.