Vītņu frēzēšanas instrumentu priekšrocības

Vītņu frēzēšanai ir daudz priekšrocību, piemēram, augsta apstrādes efektivitāte, augsta vītnes kvalitāte, laba instrumenta daudzpusība un laba apstrādes drošība.Praktiskajos ražošanas pielietojumos ir sasniegti labi apstrādes rezultāti.

Vītņu frēzēšanas instrumentu priekšrocības:

1. Vītņu frēze var apstrādāt vītnes ar dažādu diametru un tādu pašu profilu

Izmantojot vītņu frēzi, var apstrādāt dažādas vītnes, mainot interpolācijas rādiusu, kas var samazināt instrumentu skaitu, ietaupīt instrumenta maiņas laiku, uzlabot efektivitāti un atvieglot instrumenta pārvaldību.Turklāt viens griezējs var apstrādāt kreisās un labās puses rotācijas vītnes.Tas, vai vītnes frēze apstrādā vītni ar kreiso vai labo pusi, ir pilnībā atkarīgs no apstrādes programmas.Vītņotiem caurumiem ar vienādu soli un dažādu diametru, lai veiktu apstrādi ar krānu, ir nepieciešami vairāki griezējinstrumenti.Tomēr, ja apstrādei izmantojat vītnes frēzi, pietiek ar vienu griezējinstrumentu.

2. Vītnes precizitātes un virsmas kvalitātes uzlabošana

Tā kā pašreizējais vītņu frēžu ražošanas materiāls ir ciets sakausējums, apstrādes ātrums var sasniegt 80-200 m/min, savukārt ātrgaitas tērauda stiepļu konusu apstrādes ātrums ir tikai 10-30 m/min.Vītnes frēzēšana tiek pabeigta, izmantojot ātrgaitas instrumenta rotāciju un vārpstas interpolāciju.Tā griešanas metode ir frēzēšana ar lielu griešanas ātrumu, kas nodrošina augstu vītnes precizitāti un virsmas kvalitāti.

3. Ērta iekšējās vītnes skaidu noņemšana

Frēzēšanas vītnepieder skaidu griešanai, ar īsām skaidām.Turklāt apstrādes instrumenta diametrs ir mazāks nekā vītņotā cauruma diametrs, tāpēc skaidu noņemšana notiek vienmērīgi.

4. Nepieciešama zema mašīnas jauda

Tā kā vītnes frēzēšana ir skaidu laušanas griešana ar lokālu instrumenta kontaktu un zemu griešanas spēku, darbgalda jaudas prasības ir salīdzinoši zemas.

5. Apakšējā cauruma rezervētais dziļums ir mazs

Vītnēm, kas nepieļauj pārejas vītnes vai apakšējo konstrukciju, ir grūti apstrādāt, izmantojot tradicionālās virpošanas metodes vai vītņu presformas, bet ir ļoti viegli panākt CNC frēzēšanu.Vītņu frēzes var apstrādāt vītnes ar plakanu dibenu.

6. Ilgs instrumenta kalpošanas laiks

Vītņu frēzes kalpošanas laiks ir vairāk nekā desmit vai pat desmitiem reižu lielāks nekā krāna, un CNC vītņu frēzēšanas procesā ir ārkārtīgi ērti pielāgot vītnes diametra izmēru, ko ir grūti sasniegt, izmantojot pieskarieties vai mirst.

7. Viegli sasniegt sekundārodiegu griešana

Esošo pavedienu atkārtota apstrāde vienmēr ir bijusi izaicinājums, izmantojot virpošanu pavedienu apstrādei.Pēc vītņu CNC frēzēšanas šī problēma ir viegli atrisināma.No tīras kustības analīzes var redzēt, ka frēzēšanas laikā, kamēr katra apgrieziena padeves attālums ir fiksēts un instruments katru reizi tiek nolaists no fiksēta un nemainīga augstuma, apstrādātā vītne būs tajā pašā stāvoklī un rādiusa izmērs neietekmēs vītnes dziļumu (zobu augstumu), tāpēc nav jāuztraucas par zobu traucējumiem.

8. Apstrādājami augstas cietības materiāli un augstas temperatūras sakausējumu materiāli

Piemēram, titāna sakausējuma un niķeļa sakausējuma vītņu apstrāde vienmēr ir bijusi samērā sarežģīta problēma, galvenokārt tāpēc, ka ātrgaitas tērauda stiepļu krāniem ir īsāks instrumenta kalpošanas laiks, apstrādājot iepriekš minēto materiālu vītnes.Tomēr cieto sakausējumu vītņu frēzes izmantošana cieto materiālu vītņu apstrādei ir ideāls risinājums, kas var apstrādāt augstas temperatūras sakausējuma materiālu vītnes ar cietību HRC58-62.