Grafīta griezējinstrumentu pielietojums

1. ParGrafīta frēze
Salīdzinot ar vara elektrodiem, grafīta elektrodiem ir tādas priekšrocības kā zems elektrodu patēriņš, ātrs apstrādes ātrums, laba mehāniskās apstrādes veiktspēja, augsta apstrādes precizitāte, neliela termiskā deformācija, viegls svars, viegla virsmas apstrāde, augsta temperatūras izturība, augsta apstrādes temperatūra un elektrodu saķere. .

Lai gan grafīts ir ļoti viegli griežams materiāls, grafīta materiālam, ko izmanto kā EDM elektrodu, jābūt pietiekami stipram, lai izvairītos no bojājumiem darbības un EDM apstrādes laikā.Tajā pašā laikā elektroda forma (plānas sienas, mazi noapaļoti stūri, asas izmaiņas utt.) arī izvirza augstas prasības grafīta elektroda graudu izmēram un izturībai, kā rezultātā grafīta sagatave ir pakļauta sadrumstalotībai un instrumentam. nodilums apstrādes laikā.

2. Grafīta frēzēšanas instrumentsmateriāls
Instrumenta materiāls ir pamatfaktors, kas nosaka instrumenta griešanas veiktspēju, kas būtiski ietekmē apstrādes efektivitāti, kvalitāti, izmaksas un instrumenta izturību.Jo cietāks ir instrumenta materiāls, jo labāka ir tā nodilumizturība, jo augstāka ir tā cietība, jo zemāka ir triecienizturība un materiāls ir trauslāks.
Cietība un stingrība ir pretrunīgas un galvenā problēma, kas būtu jārisina instrumentu materiāliem.

Grafīta griešanas instrumentiem parastajiem TIAIN pārklājumiem var izvēlēties materiālus ar salīdzinoši labāku stingrību, tas ir, tos, kuros kobalta saturs ir nedaudz lielāks;Grafīta griezējinstrumentiem ar dimanta pārklājumu var atbilstoši izvēlēties materiālus ar relatīvi augstāku cietību, ti, ar mazāku kobalta saturu.

3. Instrumenta ģeometrijas leņķis

Īpaši grafīta griešanas instrumentiAtbilstoša ģeometriskā leņķa izvēle palīdz samazināt instrumenta vibrāciju, un otrādi, grafīta sagataves ir arī mazāk pakļautas lūzumiem.

priekšējais leņķis
Ja grafīta apstrādei izmanto negatīvu slīpuma leņķi, instrumenta malu izturība ir laba, triecienizturība un berzes veiktspēja ir laba.Samazinoties negatīvā slīpuma leņķa absolūtajai vērtībai, aizmugurējā instrumenta virsmas nodiluma laukums īpaši nemainās, bet kopumā uzrāda samazināšanās tendenci.Apstrādei izmantojot pozitīvu slīpuma leņķi, palielinoties slīpuma leņķim, instrumenta malas izturība tiek vājināta, un tā vietā tiek pastiprināts instrumenta aizmugurējās virsmas nodilums.Apstrādājot ar negatīvu slīpuma leņķi, griešanas pretestība ir augsta, kas palielina griešanas vibrāciju.Apstrādājot ar lielu pozitīvu slīpuma leņķi, instrumenta nodilums ir liels, un arī griešanas vibrācija ir augsta.

reljefa leņķis
Ja muguras leņķis palielinās, instrumenta malas izturība samazinās un aizmugurējā instrumenta virsmas nodiluma laukums pakāpeniski palielinās.Ja instrumenta aizmugures leņķis ir pārāk liels, palielinās griešanas vibrācija.

spirāles leņķis
Ja spirāles leņķis ir mazs, griešanas malas garums, kas vienlaikus iegriežas grafīta apstrādājamā detaļā visās griešanas malās, ir garāks, griešanas pretestība ir lielāka un instrumentam ir lielāks griešanas trieciena spēks, kā rezultātā palielinās instrumenta nodilums. , frēzēšanas spēks un griešanas vibrācija.Ja spirāles leņķis ir liels, frēzēšanas spēka virziens ievērojami atšķiras no sagataves virsmas.Grafīta materiāla sadrumstalotības radītais griešanas trieciens pastiprina nodilumu, un frēzēšanas spēka un griešanas vibrācijas ietekme ir priekšējā leņķa, aizmugures leņķa un spirāles leņķa kombinācija.Tāpēc, izvēloties, jāpievērš lielāka uzmanība.

3.gala dzirnavas grafītam pārklājums

PCD pārklājuma griešanas instrumenti ir tādas priekšrocības kā augsta cietība, laba nodilumizturība un zems berzes koeficients.
Pašlaik dimanta pārklājums ir labākā izvēle grafīta apstrādes instrumentiem, un tas vislabāk atspoguļo grafīta instrumentu izcilo veiktspēju.Dimanta pārklājuma karbīda instrumenta priekšrocība ir tā, ka tas apvieno dabiskā dimanta cietību ar karbīda izturību un izturību pret lūzumiem.

Dimanta pārklājuma instrumentu ģeometriskais leņķis būtiski atšķiras no parasto pārklājumu leņķa.Tāpēc, projektējot instrumentus ar dimanta pārklājumu, grafīta apstrādes īpatnību dēļ var atbilstoši palielināt ģeometrisko leņķi, kā arī palielināt skaidu turēšanas rievu, nesamazinot instrumenta malas nodilumizturību.Parastajiem TIAIN pārklājumiem, lai gan to nodilumizturība ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar instrumentiem bez pārklājuma, salīdzinājumā ar dimanta pārklājumiem, apstrādājot grafītu, attiecīgi jāsamazina ģeometriskais leņķis, lai palielinātu tā nodilumizturību.
4. Asmens pasivēšana
Progresīvākā pasivācijas tehnoloģija ir ļoti svarīgs jautājums, kas vēl nav plaši atzīts.Tās nozīme ir tāda, ka pasivētais instruments var efektīvi uzlabot malu izturību, instrumenta kalpošanas laiku un griešanas procesa stabilitāti.Mēs zinām, ka griezējinstrumenti ir darbgaldu “zobi” un galvenie faktori, kas ietekmē griešanas veiktspēju un instrumenta kalpošanas laiku.Papildus instrumenta materiālam, instrumenta ģeometriskajiem parametriem, instrumenta struktūrai, griešanas parametru optimizācijai utt., izmantojot lielu skaitu instrumenta malu pasivēšanas prakses, esam sapratuši, ka instrumenta priekšnoteikums ir arī laba malu forma un malu pasivācijas kvalitāte. lai varētu veikt labu griešanas apstrādi.Tāpēc arī griešanas malas stāvoklis ir faktors, kuru nevar ignorēt

5. Griešanas metode
Griešanas apstākļu izvēlei ir būtiska ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku.

Frēzējot uz priekšu, griešanas vibrācija ir mazāka nekā frēzēšanai pretējā virzienā.Frēzējot uz priekšu, instrumenta griešanas biezums samazinās no maksimālā līdz nullei.Pēc tam, kad instruments ir iegriezies apstrādājamā detaļā, nebūs atlēcienu parādības, ko izraisa nespēja griezt skaidas.Procesa sistēmai ir laba stingrība un zema griešanas vibrācija;Reversās frēzēšanas laikā instrumenta griešanas biezums palielinās no nulles līdz maksimālajam.Sākotnējā griešanas stadijā plānā griešanas biezuma dēļ uz sagataves virsmas tiks novilkts ceļš.Ja šobrīd griešanas mala saskaras ar cietiem grafīta materiāla punktiem vai atlikušajām skaidu daļiņām uz sagataves virsmas, tas izraisīs instrumenta atsitienu vai vibrāciju, izraisot ievērojamu griešanas vibrāciju apgrieztās frēzēšanas laikā.

Pūšana (vai sūkšana) un iegremdēšana elektriskās izlādes šķidruma apstrādē

Savlaicīga grafīta putekļu tīrīšana no sagataves virsmas ir izdevīga, lai samazinātu instrumenta sekundāro nodilumu, pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku un samazinātu grafīta putekļu ietekmi uz darbgaldu skrūvēm un vadotnēm.