Pašlaik Ķīnas mašīnu apstrādes rūpniecība strauji attīstās, un daži materiāli, kurus ir grūti sagriezt, tiek plaši izmantoti materiālu rūpniecībā un precīzijas mašīnu rūpniecībā.Lai apmierinātu mūsdienu mašīnu apstrādes rūpniecības attīstības vajadzības, mums ir jāizmanto daži instrumenti ar augstu izturību un labu stingrību.Tāpēc mehāniskās apstrādes rūpniecībā pakāpeniski tiek izmantoti cieto materiālu instrumenti.Šis raksts ir vērsts uz cieto materiālu instrumentu pielietojumu apstrādē, lai izstrādātu cieto materiālu instrumentus, lai sniegtu savstarpēju atsauci draugiem vienā un tajā pašā nozarē.
Strauji attīstoties modernajām ražošanas tehnoloģijām un sīvajai konkurencei tirgū, pieaug arī mehāniskās ražošanas nozares prasības mehānisko iekārtu daļām, īpaši mehānisko detaļu konstrukcijas veiktspējai.Tāpēc sabiedrībā pamazām ir radušies jauni materiāli ar dažādām īpašībām.Šie jaunie materiāli ne tikai rada nopietnu izaicinājumu tradicionālajiem apstrādes instrumentiem, bet arī ir diezgan grūti apstrādājami.Šajā laikā uzlabotie griezējinstrumenti ir kļuvuši par galveno mehāniskās apstrādes rūpniecības attīstības atslēgu, un cieto materiālu instrumenti neapšaubāmi ir izmantoti mūsdienu mehāniskajā apstrādē.
1. Cieto materiālu instrumentu attīstības vēsture
1950. gados amerikāņu zinātnieki kā izejmateriālu izmantoja sintētisko dimantu, saišu un bora karbīda pulveri, kas reaģēja augstā temperatūrā un spiedienā, kā arī saķepinātu polikristālisko bloku kā instrumenta galveno materiālu.Pēc 1970. gadiem cilvēki pakāpeniski izstrādāja kompozītmateriālus lokšņu materiālus, kurus ražo, kombinējot dimantu un cementētu karbīdu vai bora nitrīdu un cementētu karbīdu.Šajā tehnoloģijā cementēts karbīds tiek uzskatīts par substrātu, un dimanta slānis tiek veidots uz pamatnes virsmas, presējot vai saķepinot.Dimants ir apmēram 0,5 līdz 1 mm biezs.Šādi materiāli var ne tikai uzlabot materiālu lieces izturību, bet arī efektīvi atrisināt problēmu, ka tradicionālos materiālus nav viegli metināt.Tas ir veicinājis cieto materiālu rīku ieiešanu pieteikšanās stadijā.
2. Cieto materiālu instrumentu pielietojums apstrādē
(1) Viena kristāla dimanta instrumentu pielietojums
Viena kristāla dimantu parasti iedala sintētiskajā dimantā un dabiskajā dimantā.Parasti, ja instrumenta izgatavošanai izmanto monokristālu dimantu, ir jāizvēlas dimants ar lielāku daļiņu izmēru, masu, kas lielāka par 0,1 g un diametra garumu, kas lielāks par 3 mm.Pašlaik dabīgais dimants ir cietākais minerālu materiāls.Tam ir ne tikai laba nodilumizturība, bet arī no tā izgatavotais instruments ir ļoti ass.Tajā pašā laikā tai ir augsta adhēzijas pretestība un zema siltumvadītspēja.Apstrādātais rīks ir gluds un kvalitatīvs.Tajā pašā laikā instrumentam, kas izgatavots no dabīgā dimanta, ir ļoti laba izturība un salīdzinoši ilgs kalpošanas laiks.Turklāt, ilgstoši griežot, tas gandrīz neietekmēs detaļu apstrādi.Salīdzinoši zemā siltumvadītspēja var labi ietekmēt detaļu deformācijas novēršanu.
Dabīgajam dimantam ir daudz priekšrocību.Lai gan šīs priekšrocības ir dārgas, tās var atbilst daudzu augstas precizitātes griešanas darbību prasībām un tiek plaši izmantotas precīzā griešanai un īpaši precīzai griešanai.Piemēram, atstarojošie spoguļi, kuros izmantoti atomreaktori un citas progresīvas tehnoloģijas, kā arī zemes navigācijas žiroskopi, ko izmanto uz raķetēm vai raķetēm, kā arī dažas pulksteņu daļas, metāla piederumi utt., ir izmantojuši šo tehnoloģiju.
(2) Polikristālisko dimanta instrumentu pielietojums
Polikristālisko dimantu parasti sauc par saķepināto dimantu.Polikristāliskā dimanta izmantošana metāliem, piemēram, kobaltam, augstās temperatūras un augsta spiediena apstākļos, daudz dimanta viena kristāla pulvera padarīs polikristālisku vienā, tādējādi veidojot polikristālisku instrumentu materiālu.Polikristāliskā dimanta cietība ir zemāka nekā dabīgā dimanta cietība.Tomēr to veido dažādi dimanta pulveris, un nav gadījuma, ka dažādām kristāla plaknēm būtu atšķirīga stiprība un cietība.Griešanas laikā no polikristāliskā dimanta izgatavotajai griešanas malai ir ļoti augsta izturība pret nejaušiem bojājumiem un laba nodilumizturība.Tas var saglabāt griezējmalu asu salīdzinoši ilgu laiku.Tajā pašā laikā apstrādes laikā tas var izmantot salīdzinoši lielu griešanas ātrumu.Salīdzinot ar WC cementēta karbīda instrumentiem, polikristāliskiem dimanta instrumentiem ir ilgāks kalpošanas laiks, vieglāka piekļuve sintētiskiem materiāliem un zemākas cenas.
(3) CVD dimanta pielietojums
CVD dimanta instrumentu materiāls tiek apstrādāts zemā spiedienā, kas ir lielākā atšķirība no tradicionālās PSC tehnoloģijas un PDC tehnoloģijas.CVD dimants nesatur nevienu katalizatora sastāvdaļu.Lai gan pēc dažām īpašībām tas ir līdzīgs dabiskajam dimantam, tas joprojām ir tāds pats kā polikristāliskais dimants materiālos, tas ir, kompozīcijas graudi ir nesakārtoti, nav trauslas šķelšanās virsmas un tiem ir vienādas īpašības starp virsmām.Salīdzinot ar instrumentiem, kas izgatavoti pēc tradicionālās tehnoloģijas, instrumentiem, kas izgatavoti ar CVD dimanta tehnoloģiju, ir vairāk priekšrocību, piemēram, sarežģītāka instrumenta forma, zemākas ražošanas izmaksas un vairāki viena asmens asmeņi.
(4) Polikristāliskā kubiskā bora nitrīda pielietošana
Polikristāliskais kubiskais bora nitrīds (PCBN) ir ļoti izplatīts cieto materiālu instruments, ko arvien plašāk izmanto mehāniskajā apstrādē.Instrumentam, kas izgatavots ar šo tehnoloģiju, ir lieliska cietība un nodilumizturība.To var izmantot ne tikai salīdzinoši augstā temperatūrā, bet arī tai ir lieliska izturība pret koroziju un siltumvadītspēja.Salīdzinot ar PCD un PDC instrumentiem, polikristāliskiem kubiskā bora nitrīda instrumentiem joprojām ir zemāka nodilumizturība, taču tos var normāli lietot 1200 ℃ temperatūrā un var izturēt noteiktu ķīmisko koroziju!
Pašlaik polikristālisko kubisko bora nitrīdu galvenokārt izmanto automobiļu ražošanā, piemēram, automašīnu dzinējos, transmisijas vārpstās un bremžu diskos.Turklāt aptuveni piektā daļa smago iekārtu apstrādes arī izmanto šo tehnoloģiju.Pēdējos gados, attīstoties datortehnoloģijām un CNC darbgaldu tehnoloģijai, polikristāliskā kubiskā bora nitrīda pielietojums ir kļuvis arvien izplatītāks, un, ieviešot progresīvas apstrādes koncepcijas, piemēram, ātrgaitas griešana, virpošana slīpēšanas vietā, instruments. polikristāliskā kubiskā bora nitrīda materiāls pakāpeniski ir kļuvis par svarīgu materiālu mūsdienu virpošanas apstrādē.
3. Kopsavilkums
Cieto materiālu instrumentu izmantošana apstrādē ne tikai uzlabo apstrādes kvalitāti un efektivitāti, bet arī spēlē būtisku lomu mehāniskās apstrādes rūpniecības attīstībā.Tāpēc, lai veicinātu mehāniskās apstrādes nozares attīstību, ir nepieciešams nepārtraukti stiprināt cieto materiālu instrumentu izpēti, pilnībā izprast zināšanas, kas saistītas ar cieto materiālu instrumentiem, un stiprināt pielietošanas praksi, ne tikai lai uzlabotu darba kvalitāti. darbiniekus, bet arī stiprināt zinātnes un tehnoloģiju pielietojumu cieto materiālu instrumentu uzlabošanā, lai realizētu mehāniskās apstrādes rūpniecības lēcienu.
Publicēšanas laiks: 03.03.2019