1. Apstrādes stabilitāte
Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, titāna sakausējumus, augstas temperatūras sakausējumus un augstas cietības materiālus, krāns bieži sagriežas vai pat saplīst daļās pārmērīga griešanas spēka dēļ. Salauzta krāna noņemšana ir ne tikai laikietilpīga un darbietilpīga. -intensīvs, bet var arī sabojāt detaļas.Lai atrisinātu šo problēmu, mēs varam izmantotVītņu frēzēšanagriezējs. Tā kā vītnes gala frēze tiek pakāpeniski ievietota materiālā, tās radītais griešanas spēks ir salīdzinoši mazs, un reti pastāv iespēja, ka instruments var salūzt, kā rezultātā veidojas pulverim līdzīgas skaidas.Pat saplīsuša asmens gadījumā, jo vītņu frēzēm ir daudz mazāks diametrs nekā vītņotajam caurumam, salauzto daļu var viegli noņemt no detaļas, to nesabojājot.
2. Apstrādājamo materiālu dažādošana
Lieliski griešanas apstākļi ļaujvītņu dzirnavaslai apstrādātu plašu materiālu klāstu, pat augstas cietības tēraudus, piemēram, HRC65 °, titāna sakausējumus un niķeļa sakausējumus, kurus var viegli apstrādāt.Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, vītņu frēzēšana nodrošina vienkāršu veidu, kā apstrādāt vītnes, pretējā gadījumā vītņošanu būtu grūti apstrādāt.
3. Augsta vītnes apstrādes precizitāte
Vītņu frēzēšana galvenokārt ir ātra un efektīva griešana ar pulverveida skaidām un bez sapīšanās.Tāpēc gan apstrādes precizitāte, gan virsmas apdare ir daudz augstāka nekā citām vītņu apstrādes metodēm.
4. Plaši lietots
To pašu rīku var izmantot labās/kreisās vītnes apstrādei.Kamēr solis ir vienāds, dažāda diametra vītnes var izgatavot, izmantojot vienu un to pašu instrumentu.Tas patsvītnes gala frēzevar izmantot žalūzijām un caurumiem.W. BSPT, PG, NPT, NPTF un NPSF var izmantot vienu un to pašu frēzi gan ārējām, gan iekšējām vītnēm.
5. Aklo caurumu apstrādes priekšrocības
Aklo caurumu apstrāde: Frēzējot vītnes, jūs iegūsit pilnīgu vītnes kontūru līdz urbuma apakšai.Piesitot krānu, tas ir jāizurbj dziļāk, jo krāns nevar izveidot pilnīgu vītnes kontūru līdz trešajam zobam.Tāpēc, izmantojot vītņu frēzi, jums nav jāapsver struktūras maiņa, lai padziļinātu caurumu.
6. Samaziniet darbgaldu vārpstas zudumus
Salīdzinot ar krāna izmantošanu vītnes apstrādei, vītnes frēzēšanai nav nepieciešama avārijas apturēšana un apgriešana vārpstas apakšā, ievērojami uzlabojot darbgalda vārpstas kalpošanas laiku.
7. Augsta apstrādes efektivitāte
Mēs izmantojam vītņu frēzes, kurām ir ne tikai liels frēzēšanas ātrums, bet arī vairāku rievu konstrukcija, kas palielina griešanas šķautņu skaitu, ļaujot viegli palielināt padeves ātrumu, tādējādi ievērojami uzlabojot apstrādes efektivitāti.
8. Augsta atstarpju noņemšanas efektivitāte
IZVĒLĒTIESPCD vītņu frēze, vītnes apstrāde un atstarpju noņemšana tiek pabeigta vienā rīkā.Nav nepieciešams tērēt vairāk laika atstarpju noņemšanai, vienlaikus ietaupot darbaspēka izmaksas.
9. Zemas apstrādes izmaksas
Vītņu frēze ir elastīga lietošanā un var būt piemērota dažādiem darba apstākļiem.
Mēs varam izmantot to pašu vītņu frēzi, lai apstrādātu kreisās puses vītnes vai labās puses vītnes;Tas var apstrādāt gan ārējos, gan iekšējos pavedienus.Tas viss prasa tikai interpolācijas programmas pielāgošanu.Izmantojot krānu apstrādei, ja ir vairāki vītņoti caurumi ar atšķirīgu diametru, bet uz detaļas vienāds solis, ir nepieciešami dažāda diametra krāni.Tas prasa ne tikai lielu pieskārienu skaitu, bet arī ilgāku instrumentu maiņas laiku.
Lai nodrošinātu vītnes precizitāti, dažādu materiālu apstrādē ar tapiem ir nepieciešami dažāda veida tapi.Tomēr, izmantojot vītņu frēzes, šādu ierobežojumu nav.
Publicēšanas laiks: jūnijs 06-2023