Pēdējos gados PCD griezējinstrumenti arvien vairāk tiek izmantoti alumīnija, alumīnija sakausējumu, vara un dažu nemetālisku materiālu apstrādes rūpniecībā.
Kādas ir PCD griezējinstrumentu priekšrocības alumīnija apstrādē un kā izvēlēties piemērotus PCD griezējinstrumentus?
Kas irPCD griešanas instrumenti?
PCD griešanas instrumenti parasti attiecas uz polikristāliskiem dimanta instrumentiem.Izmantotā PCD kompozītmateriāla loksne ir saķepināta no dabīga vai mākslīgi sintezēta dimanta pulvera un saistvielām (satur metālus, piemēram, kobaltu un niķeli) noteiktā proporcijā augstā temperatūrā (1000-2000 ℃) un augstā spiedienā (50000-100000 atmosfēras).Tam ir ne tikai augsta PCD cietība un nodilumizturība, bet arī laba karbīda izturība un stingrība.
Pēc apstrādes griezējinstrumentā tam piemīt augsta cietība, augsta siltumvadītspēja, zems termiskās izplešanās koeficients, augsts elastības modulis un zems berzes koeficients.
OPT griezējinstrumenti ir augstas kvalitātes PCD ieliktņu piegādātājs. Mēs atbalstām jūs ikgadējo prasību iegādē par konkurētspējīgām cenām, piedāvājot augstu kvalitāti un visaptverošu pakalpojumu klāstu.
PCD ieliktņa priekšrocības alumīnija apstrādē
(1) PCD instrumentu cietība var sasniegt 8000 HV (80-120 reizes lielāka par karbīdiem)
un to nodilumizturība ir ļoti laba.
(2) PCD instrumentu siltumvadītspēja ir 700 W/MK (1,5–9 reizes lielāka nekā karbīdiem), kas ievērojami pagarina instrumenta kalpošanas laiku, pateicoties tā lieliskām siltuma pārneses īpašībām.
(3) PCD instrumentu berzes koeficients parasti ir tikai no 0,1 līdz 0,3, kas ir daudz zemāks nekā karbīdiem, kas var ievērojami samazināt griešanas spēku un pagarināt instrumenta kalpošanas laiku.
(4) PCD instrumentiem ir mazs termiskās izplešanās koeficients, neliela termiskā deformācija, augsta apstrādes precizitāte un augsta sagataves virsmas kvalitāte.
(5) PCD griezējinstrumentu virsmai ir zema afinitāte ar krāsainiem un nemetāliskiem materiāliem, tāpēc nav viegli radīt skaidu uzkrāšanos.
(6) PCD instrumentiem ir augsts elastības modulis, un tie nav pakļauti lūzumiem.Neaso griešanas malas rādiusu var noslīpēt ļoti mazu, kas var ilgstoši saglabāt griešanas malas asumu.
Pamatojoties uz iepriekš minētajām priekšrocībām, PCD instrumenti var apstrādāt alumīnija sakausējumu materiālus ļoti lielā ātrumā, un instrumenta kalpošanas laiks ir no vairākiem tūkstošiem līdz desmitiem tūkstošu gabalu.Īpaši piemērots ātrgaitas un liela apjoma griešanas masveida ražošanai (3C digitālā, automobiļu rūpniecība, kosmosa nozare), piemēram, digitālo izstrādājumu apvalku, automobiļu virzuļu, automobiļu riteņu, rullīšu gredzenu u.c. apstrādei.
Kā izvēlēties PCD griešanas instrumenti?
Vispārīgi runājot, jo lielāks ir PCD daļiņu izmērs, jo spēcīgāka ir instrumenta nodilumizturība.
Parasti smalko daļiņu PCD tiek izmantots precīzai vai īpaši precīzai apstrādei, savukārt rupjo daļiņu PCD tiek izmantoti neapstrādātai apstrādei.
Tā paša iemesla dēļ instrumentu ražotāji parasti iesaka izmantot smalkgraudainas PCD kategorijas, lai apstrādātu alumīnija sakausējumu materiālus, kas nesatur silīciju un ar zemu silīcija saturu, un rupji graudainas PCD kategorijas, lai apstrādātu alumīnija sakausējuma materiālus ar augstu silīcija saturu.
Ar PCD instrumentiem apstrādātās virsmas kvalitāte ir atkarīga ne tikai no instrumenta daļiņu izmēra, bet arī no instrumenta malas kvalitātes, tāpēc PCD instrumentu kvalitātei jābūt labākai.
Parasti PCD instrumentu malām ir divas izplatītas apstrādes metodes, no kurām viena ir lēna stieples griešana.Šai metodei ir zemas apstrādes izmaksas, bet malu kvalitāte ir vidēja.Otra metode tiek panākta ar lāzerapstrādi, kuras izmaksas ir nedaudz augstākas, bet griešanas malas kvalitāte ir daudz augstāka (ir arī metode, kurā vispirms tiek apstrādāta lāzera rupja apstrāde un pēc tam slīpēšanas precīza apstrāde, kurai ir labāka griešanas kvalitāte mala).Izvēloties joprojām ir jāpievērš lielāka uzmanība.
Aptuveni runājot, tas arī viss.Citām konkrētākām detaļām, tostarp izmaksām un griešanas parametriem, arī jāatsaucas uz dažādu ražotāju sniegtajiem konkrētajiem produkta parametriem.Turklāt papildus saprātīgai instrumenta ģeometrijas un griešanas parametru izvēlei alumīnija apstrāde dažkārt pieprasa instrumentu piegādātājiem nodrošināt risinājumus problēmām, kas radušās instrumenta lietošanas laikā.
Izlikšanas laiks: 30. maijs 2023