Kā zināms, rīvēšana ir pēdējais process caurumu sistēmā.Ja to ietekmē noteikti faktori, iespējams, ka kvalificēta gatavā produkcija uzreiz kļūs par atkritumu produktiem.Tātad, kas mums jādara, ja rodas problēmas?OPT griezējinstrumenti ir organizējuši dažus jautājumus un pasākumus, kas rodas Reamer praktiskajā pielietošanā, cerot, ka rakstā varat gūt ieskatu.
1. Slikts iekšējā cauruma raupjums
iemesls
1. Griešanas ātrums ir pārāk liels.
2. Griešanas šķidruma izvēle nav piemērota.
3. Rubles galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels, un rīves griešanas mala neatrodas vienā apkārtmērā.
4. Tīrīšanas pielaide ir pārāk liela, nelīdzena vai pārāk maza, un vietējā virsma nav rīvēta.
5. Ritvera griešanas daļas šūpošanās novirze pārsniedz pielaidi, griešanas mala nav asa un virsma ir raupja.
6.Rīces griešanas mala ir pārāk plata.
7. Slikta skaidu noņemšana rīvēšanas laikā.
8. Pārmērīgs rīves nodilums.
9.Ribenis ir sasists, atstājot malas vai šķembas.
10. Uz griešanas malas ir sakrājušies gruži.
11. Materiālu ierobežojumu dēļ tas nav piemērots nulles grādu vai negatīva slīpuma leņķa rīvēm.
Atbildes pasākumi
1. Samaziniet griešanas ātrumu.
2. Izvēlieties Griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādes materiāliem.
3. Atbilstoši samaziniet galveno novirzes leņķi un pareizi noslīpējiet griešanas malu.
4. Atbilstoši samaziniet rīvēšanas piemaksu.
5. Pirms rīvēšanas uzlabojiet apakšējās atveres pozīcijas precizitāti un kvalitāti vai palieliniet rīvēšanas pielaidi.
6. Noslīpēt asmeņu lentes platumu.
7. Atbilstoši konkrētajai situācijai samaziniet rīvējamo zobu skaitu, palieliniet vietu skaidu turēšanas gropei vai izmantojiet rīvi ar asmens slīpuma leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu noņemšanu.
8. Regulāri nomainiet rīvriti un noņemiet slīpēšanas zonu asmeņu slīpēšanas laikā.
9. Slīpēšanas, lietošanas un rīves transportēšanas laikā jāveic aizsardzības pasākumi, lai izvairītos no sadursmes.
10. Bojātā rīvē izmantojiet smalku eļļas akmeni, lai to salabotu vai nomainītu.
2. Iekšējā cauruma apaļums
iemesls
1. Rībels ir pārāk garš un tam trūkst stingrības, kā rezultātā rīvēšanas laikā rodas vibrācija.
2. Rīces galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs.
3. Rīces griešanas mala ir šaura.
4. Pārmērīga rīvēšanas pielaide.
5. Iekšējā cauruma virsmā ir iegriezumi un šķērscaurumi.
6. Uz urbuma virsmas ir smilšu caurumi un poras.
7. Vārpstas gultnis ir vaļīgs, nav vadošās uzmavas vai atstarpe starp rīvripu un virzošo uzmavu ir pārāk liela, vai apstrādājamā detaļa pēc noņemšanas ir deformēta plānsienu apstrādājamo detaļu ciešas iespīlēšanas dēļ.
Atbildes pasākumi
1. Rvēres ar nepietiekamu stingrību var izmantot rīves ar nevienlīdzīgu zobu soli, un rīves uzstādīšanai jāizmanto stingri savienojumi, lai palielinātu galveno novirzes leņķi.
2. Izvēlieties kvalificētus rīvējus un kontrolējiet pirmapstrādes procesa caurumu pozīcijas pielaidi.Izmantojot nevienāda soļa rīves un izmantojot garākas un precīzākas vadošās uzmavas;Izvēlieties kvalificētas sagataves.
3. Izmantojot vienāda soļa rīves, lai urbtu precīzākus caurumus, darbgalda vārpstas klīrenss ir jāpielāgo, un vadotnes uzmavas piemērotības klīrensam jābūt lielākam vai jāizmanto atbilstošas iespīlēšanas metodes, lai samazinātu iespīlēšanas spēku.
3. Viduslīnija nav taisna
iemesls
1. Urbšanas novirze pirms rīvēšanas, it īpaši, ja atvērums ir mazs, nevar izlabot sākotnējo izliekumu rīves sliktās stingrības dēļ.
2. Rvēres galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels;Slikta vadība ļauj rīvējam viegli novirzīties no virziena rīvēšanas laikā.
3. Griešanas daļas apgrieztais konuss ir pārāk liels.
4. Rīvs pārslēdzas pie spraugas intermitējošā caurumā.
5. Veicot rīvēšanu ar roku, tiek pielikts pārmērīgs spēks vienā virzienā, liekot rīvei sasvērties uz vienu galu, sabojājot rīves vertikālos 5 grādus.
Atbildes pasākumi
1. Palieliniet caurumu paplašināšanas vai urbšanas procesu, lai labotu caurumus.
2. Samaziniet galveno novirzes leņķi.
3. Noregulējiet atbilstošo rīvi.
4. Nomainiet rīvdēli pret vadošo daļu vai pagarinātu griešanas daļu.
4. Diafragmas atvēruma palielināšana
iemesls
1. Rupja ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk liela vai uz rīves griešanas malas ir urbumi.
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels.
3. Nepareiza padeve vai pārmērīga apstrādes pielaide.
4. Rīces galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels;Rivējs ir saliekts.
5. Pie eņģes griešanas griešanas malas ir piestiprināts skaidas gabals.
6. Slīpējot, eņģes griešanas malas šūpošanās novirze pārsniedz pielaidi.
7. Griešanas šķidruma izvēle nav piemērota.
8. Uzstādot rīvdēli, konusa roktura virsma netiek attīrīta no eļļas traipiem vai uz konusa virsmas ir izciļņi un zilumi.
9. Konusveida roktura plakanā aste ir nobīdīta un traucē konusveida roktura konusu pēc uzstādīšanas darbgalda vārpstā.
10. Vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultņi ir pārāk vaļīgi vai bojāti.
11. Rvēres peldēšana nav elastīga.
12. Ja ass atšķiras no apstrādājamās detaļas un roku rīves, spēks uz abām rokām ir nevienmērīgs, izraisot rīves šūpošanos pa kreisi un pa labi.
Atbildes pasākumi
1. Rupja ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk liela vai uz rīves griešanas malas ir urbumi.
2. Griešanas ātrums ir pārāk liels.
3. Nepareiza padeve vai pārmērīga apstrādes pielaide.
4. Rīces galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels;Rivējs ir saliekts.
5. Pie eņģes griešanas griešanas malas ir piestiprināts skaidas gabals.
6. Slīpējot, eņģes griešanas malas šūpošanās novirze pārsniedz pielaidi.
7. Griešanas šķidruma izvēle nav piemērota.
8. Uzstādot rīvdēli, konusa roktura virsma netiek attīrīta no eļļas traipiem vai uz konusa virsmas ir izciļņi un zilumi.
9. Konusveida roktura plakanā aste ir nobīdīta un traucē konusveida roktura konusu pēc uzstādīšanas darbgalda vārpstā.
10. Vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultņi ir pārāk vaļīgi vai bojāti.
11. Rvēres peldēšana nav elastīga.
12. Ja ass atšķiras no apstrādājamās detaļas un roku rīves, spēks uz abām rokām ir nevienmērīgs, izraisot rīves šūpošanos pa kreisi un pa labi.
5. Uz iekšējās atveres virsmas ir malas
Iemesls
1. Pārmērīga rīvēšanas pielaide.
2. Rīces griešanas leņķis ir pārāk liels.
3. Rīces griešanas mala ir pārāk šaura.
4. Uz apstrādājamā priekšmeta virsmas ir poras, smilšu caurumi un pārmērīga vārpstas noplūde.
Atbildes pasākumi
1. Samaziniet rīvēšanas piemaksu.
2. Samaziniet griešanas sekcijas aizmugures leņķi.
3. Noslīpēt asmeņu lentes platumu.
4. Atlasiet kvalificētas sagataves.
6. Salauzts rokturis
Iemesls
1. Rībels ir pārāk garš un tam trūkst stingrības, kā rezultātā rīvēšanas laikā rodas vibrācija.
2. Rīces galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs.
3. Šaurā viru griešanas malu josla;Pārmērīga rīvēšanas piemaksa.
4. Iekšējā cauruma virsmā ir iegriezumi un krusteniski caurumi.
5. Uz urbuma virsmas ir smilšu caurumi un poras.
6. Vārpstas gultnis ir vaļīgs, bez vadošās uzmavas vai atstarpe starp rīvripu un vadošo uzmavu ir pārāk liela, vai arī tāpēc, ka ir uzstādītas plānsienu sagataves.
7. Skava ir pārāk stingra, un pēc noņemšanas sagatave deformējas.
Atbildes pasākumi
1. Samaziniet griešanas ātrumu.
2. Izvēlieties Griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādes materiāliem.
3. Atbilstoši samaziniet galveno novirzes leņķi un pareizi noslīpējiet griešanas malu.
4. Atbilstoši samaziniet rīvēšanas piemaksu.
5. Pirms rīvēšanas uzlabojiet apakšējās atveres pozīcijas precizitāti un kvalitāti vai palieliniet rīvēšanas pielaidi.
6. Noslīpēt asmeņu lentes platumu.
7. Atbilstoši konkrētajai situācijai samaziniet rīvējamo zobu skaitu, palieliniet vietu skaidu turēšanas gropei vai izmantojiet rīvi ar asmens slīpuma leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu noņemšanu.
8. Regulāri nomainiet rīvriti un noņemiet slīpēšanas zonu asmeņu slīpēšanas laikā.
9. Slīpēšanas, lietošanas un rīves transportēšanas laikā jāveic aizsardzības pasākumi, lai izvairītos no sadursmes.
10. Bojātā rīvē izmantojiet smalku eļļas akmeni, lai to salabotu vai nomainītu.
Protams, jums ir jābūt izcilam instrumentu piegādātājam.OPT griezējinstrumenti ir augstas kvalitātes piegādātājs, kas specializējas dažādu standarta/nestandarta izstrādājumu ražošanā karbīda rīvētājsunPCD rīvētājs
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. ir viens no vadošajiem ražotājiem Ķīnā, kas specializējas karbīdu un PCD dimanta instrumentu izstrādē un ražošanā
Publicēšanas laiks: 16. jūnijs 2023