Vītnes frēzēšana ir vītnes frēzēšanas pabeigšana, izmantojot CNC apstrādes centra trīs asu savienojuma funkciju un G02 vai G03 spirālveida interpolācijas komandu.Pati vītņu frēzēšanas metodei ir noteiktas dabiskas priekšrocības.
Tā kā pašreizējais vītņu frēžu ražošanas materiāls ir cietie sakausējumi, apstrādes ātrums var sasniegt 80-200 m/min, savukārt ātrgaitas tērauda stiepļu konusu apstrādes ātrums ir tikai 10-30 m/min.Tāpēc vītņu frēzes ir piemērotas ātrgaitas griešanai, un arī apstrādāto diegu virsmas apdare ir ievērojami uzlabota.
Augstas cietības materiālu un augstas temperatūras sakausējumu materiālu, piemēram, titāna sakausējuma un sakausējuma uz niķeļa bāzes, vītņu apstrāde vienmēr ir bijusi samērā sarežģīta problēma, galvenokārt tāpēc, ka ātrgaitas tērauda konusiem ir īsāks instrumenta kalpošanas laiks, apstrādājot šo materiālu vītnes. .Tomēr cieta sakausējuma vītņu frēzes izmantošana cieto materiālu vītņu apstrādei ir ideāls risinājums.Apstrādājamības cietība ir HRC58-62.Augstas temperatūras sakausējumu materiālu vītņu apstrādei vītņu frēzes arī demonstrē izcilu apstrādes veiktspēju un negaidīti ilgu kalpošanas laiku.Vītņotiem caurumiem ar vienādu soli un dažādu diametru, lai apstrādei izmantotu krānu, ir nepieciešami vairāki griezējinstrumenti.Tomēr, ja apstrādei izmantojat vītnes frēzi, var izmantot tikai vienu griezējinstrumentu.Pēc tam, kad krāns ir noslīpēts un apstrādātā vītnes izmērs ir mazāks par pielaidi, to vairs nevar izmantot un to var tikai nodot metāllūžņos;Ja vītnes frēze ir nolietota un apstrādātā vītnes cauruma izmērs ir mazāks par pielaidi, ar CNC sistēmu var veikt nepieciešamos instrumenta rādiusa kompensācijas pielāgojumus, lai turpinātu kvalificētu vītņu apstrādi.Tāpat, lai iegūtu augstas precizitātes vītņotus caurumus, instrumenta rādiusa regulēšanai izmantot vītnes frēzi ir daudz vienkāršāk nekā augstas precizitātes tapu izgatavošana.Maza diametra vītnes apstrādei, īpaši augstas cietības un augstas temperatūras materiāliem, krāns dažkārt var salūzt, bloķēt vītņoto caurumu un pat izraisīt daļu noņemšanu metāllūžņos;Izmantojot vītnes frēzi, tā kā instrumenta diametrs ir mazāks salīdzinājumā ar apstrādāto caurumu, pat ja tas ir saplīsis, tas neaizsprosto pamatnes vītnes caurumu, padarot to ļoti viegli noņemamu un neizraisīs daļu noņemšanu metāllūžņos;Izmantojot vītnes frēzēšanu, griezējinstrumenta griešanas spēks ir ievērojami samazināts salīdzinājumā ar krānu, kas ir īpaši svarīgi liela diametra vītņu apstrādei.Tas atrisina problēmu, kad darbgalds ir pārslogots un nespēj darbināt krānu normālai apstrādei.Mašīnas skavas asmeņu tipa vītņu frēze tika ieviesta pirms gada, un cilvēki ir arī sapratuši, ka, apstrādājot apstrādes centrā vītņotus caurumus virs M20 , izmantojot vītnes frēzi, salīdzinājumā ar krāna izmantošanu var ievērojami samazināt apstrādes izmaksas.Tomēr pēdējos gados ir pakāpeniski nobriedusi vispārējo cieto sakausējumu vītņu frēžu projektēšanas un ražošanas tehnoloģija, un ir izstrādāta virkne produktu ar pilnu izmēru klāstu.Maza diametra vītņu apstrādei aviācijas uzņēmumam ir jāapstrādā 50 M1,6 × 0,35 vītņu urbumi alumīnija detaļā.Klients saskārās ar problēmu: aklā cauruma dēļ ir apgrūtināta skaidu noņemšana, un, apstrādei izmantojot krānu, to var viegli salūzt;Tā kā pieskaršanās ir pēdējais process, ja daļa tiek nodota metāllūžņos, ievērojamais detaļas apstrādes laiks tiks pilnībā zaudēts.Visbeidzot, klients izvēlējās vītņu frēzi M1,6 × 0,35 vītņu apstrādei ar lineāro ātrumu Vc=25m/min un ātrumu S=4900r/min (mašīnas ierobežojums) un padeves ātrumu fz=0,05 mm/r uz apgriezienu.Faktiskais apstrādes laiks bija 4 sekundes uz vienu vītni, un visas 50 sagataves tika pabeigtas ar vienu instrumentu.
Noteikts griezējinstrumentu ražošanas uzņēmums, jo griezējinstrumenta korpusa vispārējā cietība ir HRC44, ir grūti izmantot ātrgaitas tērauda stiepļu krānus, lai apstrādātu maza diametra vītņotus caurumus, kas saspiež asmeni.Instrumenta kalpošanas laiks ir īss un viegli salaužams.M4x0.7 vītnes apstrādei klients izvēlas cieto karbīda vītnes frēzi ar Vc=60m/minFz=0.03mm/r apstrādes laiku 11 sekundes/vītni, un instrumenta kalpošanas laiks sasniedz 832 vītnes, ar izcilu vītnes apdari.
Vidēja diametra vītņu apstrāde ietver trīs dažādu izmēru vītņotu caurumu M12x0,5, M6x0,5 un M7x0,5 izmantošanu alumīnija detaļām, kuras jāapstrādā noteiktam uzņēmumam ar vienādu soli.Iepriekš, lai pabeigtu apstrādi, bija nepieciešami trīs veidu krāni.Tagad mēs izmantojam vītņu frēzi ar griešanas apstākļiem: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r.Viena pavediena apstrādes laiks ir attiecīgi 4 sekundes, 3 sekundes un 3 sekundes.Viens rīks var apstrādāt 9000 pavedienus.Pēc visas detaļu partijas apstrādes pabeigšanas instruments vēl nav bojāts.
Liela mēroga elektroenerģijas ražošanas un metalurģijas iekārtu apstrādes nozarēs, kā arī sūkņu un vārstu apstrādes nozarēs vītņu frēzes ir atrisinājušas liela diametra vītņu apstrādes problēmu, kļūstot par ideālu apstrādes instrumentu ar augstu efektivitāti un zemām izmaksām.Piemēram, noteiktam vārstu detaļu apstrādes uzņēmumam ir jāapstrādā 2 “x11BSP-30 vītnes, kas izgatavotas no lietā tērauda, un cer uzlabot apstrādes efektivitāti.Izvēloties vairāku šķembu slotu un vairāku asmeņu mašīnu skavas tipa vītņu frēzi, izmantojot griešanas parametrus Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r, apstrādes laiks ir 2min/vītne, un asmens kalpošanas laiks ir 620 gabali, efektīvi uzlabojot liela diametra diegu apstrādes efektivitāti.
Vītņu frēzes kā uzlabots rīks, kas pēdējos gados ir strauji attīstījies, arvien vairāk tiek pieņemts uzņēmumos un uzrāda izcilu apstrādes veiktspēju, kļūstot par spēcīgu ieroci uzņēmumiem, lai samazinātu diegu apstrādes izmaksas, uzlabotu efektivitāti un atrisinātu vītnes apstrādes problēmas.
Izsūtīšanas laiks: 27. jūlijs 2023