Titāna sakausējumu ir grūtāk apstrādāt nekā lielāko daļu sakausējuma materiālu, taču joprojām ir iespējams izvēlēties piemērotu krānu.Titāna materiāls ir gan ciets, gan viegls, padarot to par ļoti pievilcīgu metālu, kas piemērots kosmosa, medicīnas un citām nozarēm.
Tomēr titāna sakausējumu materiālu īpašības rada problēmas daudzām pārstrādes rūpnīcām, un daudzi inženieri arī meklē šim materiālam piemērotus risinājumus.
Kāpēc titānu ir grūti apstrādāt?
Piemēram, titāns nevar labi vadīt siltumu.Apstrādājot titānu, siltums bieži uzkrājas uz griezējinstrumenta virsmas un malām, nevis tiek izkliedēts caur detaļām un mašīnas konstrukciju.Tas jo īpaši attiecas uz vītņošanu, jo starp urbuma iekšējo virsmu un krānu ir lielāks kontakts nekā starp apstrādājamo priekšmetu un urbi, gala frēzi vai citiem instrumentiem.Šis saglabātais siltums var radīt robus griešanas malā un saīsināt krāna kalpošanas laiku.
Turklāt salīdzinoši zemais titāna elastības modulis padara to “elastīgu”, tāpēc apstrādājamā detaļa bieži “atlec” uz krāna.Šis efekts var izraisīt diega nodilumu.Tas arī palielina krāna griezes momentu un saīsina krāna kalpošanas laiku
Lai sasniegtu vislabākos rezultātus titāna sakausējuma vītņošanā, lūdzu, atrodiet izcilu krānu ražotāju ražotos krānus, uzstādiet tos vītņgriezes instrumenta rokturī un izvēlieties atbilstošus parametrus darbgaldos ar labu padeves kontroli.
OPT griezējinstrumenti nodrošina jūs ar augstu kvalitātiKrāniun bezrūpīgs pēcpārdošanas atbalsts.
1. Izmantojiet atbilstošu ātrumu
Izgriešanas ātrums ir ļoti svarīgs titāna sakausējuma diegu griešanai.Nepietiekams vai pārāk liels ātrums var izraisīt krāna atteici un saīsināt krāna kalpošanas laiku.Lai ievadītu un atstātu vītņotus caurumus, joprojām ir ieteicams atsaukties uz zīmola paraugu un izvēlēties saprātīgu vītņošanas ātrumu.Lai gan šī sērija ir lēnāka nekā lielākā daļa citu materiālu, ir pierādīts, ka tā nodrošina konsekventāko krāna kalpošanas laiku un maksimālu produktivitāti.
2. Izmantojiet atbilstošu griešanas šķidrumu
Griešanas šķidrums (dzesēšanas šķidrums/smērviela) var ietekmēt krāna kalpošanas laiku.Lai gan tas pats griešanas šķidrums, ko izmanto citām titāna sakausējuma operācijām, ir vītņošanas iespēja, šis griešanas šķidrums var nenodrošināt vajadzīgo vītnes kvalitāti un vītņa kalpošanas laiku.Mēs iesakām izmantot augstas kvalitātes losjonu ar lielāku eļļas saturu vai, vēl labāk, izmantot svaidāmo eļļu.
Ļoti grūti apstrādājamu titāna sakausējumu tapšanai var būt nepieciešams izmantot piedevas saturošu pastu.Šo piedevu mērķis ir pieķerties griešanas virsmai, neskatoties uz to, ka instrumenta un sagataves saskarnē rada lielu darba spēku.Piesitīšanas pastas trūkums ir tāds, ka tā ir jāuzklāj manuāli, un to nevar automātiski uzklāt, izmantojot iekārtas dzesēšanas sistēmu.
3. Izmantojot CNC darbgaldus
Lai gan jebkuram darbgaldam, kas spēj apstrādāt titāna sakausējumus, vajadzētu spēt efektīvi pieskarties šiem materiāliem, CNC mašīnas ir vispiemērotākās titāna griešanai.Parasti šīs jaunākās ierīces nodrošina stingrus (sinhronus) pieskārienu ciklus.
Vecākām CNC ierīcēm šīs funkcijas parasti trūkst.Turklāt šo veco iekārtu precizitāte ir arī slikta, un to nav ieteicams veikt, jo vītņošana ir precīzas apstrādes process.Iekārtu izvēle joprojām ir nedaudz rūpīga, un daudzas vietnes ir saskārušās arī ar plīsušām krāniem, jo iekārtas noveco, un tās neatbilst precizitātes standartiem.Tāpēc arī uzņēmumu īpašniekiem vajadzētu pievērst uzmanību šim jautājumam.
4. Izmantojiet vītņošanas instrumenta rokturi
Krāni ir īpaši jutīgi pret vibrāciju, kas var samazināt vītnes kvalitāti un saīsināt krāna kalpošanas laiku.Šī iemesla dēļ, lai nodrošinātu stingru iestatījumu, ir jāizmanto augstas veiktspējas vītņinstrumentu rokturi.CNC apstrādes centros ir iespējami stingri/sinhroni vītņgriezes cikli, jo vārpstas rotāciju var precīzi sinhronizēt ar vītņa padeves asi gan pulksteņrādītāja virzienā, gan pretēji pulksteņrādītāja virzienam.
Šī iespēja ļauj izgatavot vītnes bez garuma kompensācijas tapās.
Daži vītņinstrumentu rokturi ir paredzēti, lai kompensētu nelielas sinhronizācijas kļūdas, kas var rasties pat ar vislabāko CNC aprīkojumu.
5. Attiecībā uz armatūru
Lai sasniegtu augstāko precizitāti un atkārtojamību, lūdzu, pārbaudiet savas detaļas stiprinājumu, lai nodrošinātu, ka apstrādājamā priekšmeta iespīlēšanas sistēmu var pilnībā piestiprināt pie detaļas.Šis ieteikums ir īpaši svarīgs mazām sērijveida apstrādes darbnīcām un lielām automašīnu sērijveida ražošanas rūpnīcām, kurās biežāk nekā jebkad ir jāstrādā, izmantojot titāna sagataves.
Daudzām no šīm sagatavēm ir plānas sienas un sarežģītas īpašības, kas veicina vibrāciju.Šajos lietojumos stingri iestatījumi ir izdevīgi katrai apstrādes darbībai, ieskaitot pieskārienu.
6. Iepriekš plānojiet, lai noteiktu prasības izsitumu iekārtām
Krāna kalpošanas laiks ir atkarīgs no daudziem faktoriem, tostarp no darbgalda iespējām, padeves kontroles precizitātes, vītņgriezes instrumenta roktura kvalitātes, titāna sakausējuma pakāpes un dzesēšanas šķidruma vai smērvielas veida.
Visu šo faktoru optimizēšana nodrošinās ekonomiskas un efektīvas izsūknēšanas darbības.
Pieskaroties titānam, īkšķis ir tāds, ka caurumam, kura dziļums ir divreiz lielāks par diametru, katru reizi var izurbt 250–600 caurumus.Saglabājiet labus ierakstus, lai uzraudzītu krāna kalpošanas laiku.
Negaidītas izmaiņas krāna darbības laikā var norādīt uz nepieciešamību pielāgot galvenos mainīgos.Problēmas ar pieskārienu darbībām var norādīt arī uz situācijām, kas negatīvi ietekmē citas darbības.
OPT griezējinstrumenti ir ražotājsKarbīda krāni, kas var nodrošināt viskonkurētspējīgāko cenu un visaptverošu pakalpojumu atbalstu.
Publicēšanas laiks: 13. jūnijs 2023